Z jednej strony rosnące koszty surowców, energii i pracy, a z drugiej – duża konkurencja i presja konsumentów oczekujących niskich cen żywności. Zakłady spożywcze muszą dziś szukać oszczędności. Jednym z obszarów, w których można je osiągnąć, jest pakowanie – zautomatyzowane dzięki kartoniarkom. Sprawdź, jakie korzyści daje inwestycja w taką maszynę i na co zwrócić uwagę przy jej wyborze.
Korzyści z inwestycji w kartoniarkę w branży spożywczej
Kartoniarka usprawnia i przyspiesza proces pakowania – zapewnia rzeczywiste oszczędności w codziennej pracy zakładu spożywczego i pomaga budować przewagę konkurencyjną.
- Niższy koszt jednostkowy opakowania – automatyczne podawanie i zamykanie kartonów ogranicza pracę ręczną i zużycie kleju czy taśmy, a w efekcie obniża koszt każdego opakowania.
- Krótszy czas realizacji zamówień (lead time) – większa wydajność i mniejsza liczba przestojów sprawiają, że wyroby szybciej trafiają z produkcji do magazynu i wysyłki.
- Mniej braków i reklamacji – powtarzalność formowania i zamykania kartonów ogranicza uszkodzenia produktów i zniekształcenia opakowań, podnosząc jakość całego procesu.
- Mniej odpadów materiałowych – precyzyjne dozowanie kleju i zaginanie klap znacznie ograniczają ilość odpadów, straty wykrojów i zużycie surowców.
- Elastyczność asortymentowa – możliwość szybkiego przezbrojenia maszyny pozwala obsługiwać różne formaty kartonów i realizować krótsze serie produkcyjne bez spadku wydajności.
- Terminowość dostaw – stałe, przewidywalne tempo pakowania ułatwia planowanie produkcji, stabilizuje procesy i ogranicza ryzyko powstania wąskiego gardła na końcu linii.
- Bezpieczeństwo i higiena – łatwa w czyszczeniu konstrukcja i osłony ograniczające kontakt produktu z operatorem obniżają ryzyko zanieczyszczeń.
- Mniejsza zależność od rynku pracy – automatyzacja ogranicza potrzebę pracy ręcznej przy pakowaniu, ułatwia utrzymanie stabilnych zmian i ciągłości produkcji bez nowych rekrutacji.
- Lepsze wykorzystanie przestrzeni logistycznej – sztywne kartony układają się stabilnie na palecie, poprawiają tym samym gęstość składowania i zmniejszają ryzyko uszkodzeń w transporcie.
- Gotowość do audytów i spełnienie wymagań klientów sieciowych – stała jakość opakowań, czytelne oznaczenia i pełna identyfikowalność procesu ułatwiają spełnianie wymagań norm i oczekiwań odbiorców.
Zakup kartoniarki do zakładu spożywczego
Inwestycję w kartoniarkę należy dobrze zaplanować – maszyna powinna zwiększać wydajność pracy i szybko się zwracać, nie powodując przy tym nowych ograniczeń w procesie. Dlatego podczas wyboru trzeba przeanalizować rodzaj urządzenia, dopasowanie do produktu i wsparcie zapewniane przez producenta urządzenia.
Rodzaj kartoniarki
Na rynku dostępne są dwa główne typy kartoniarek: pionowe (top load) i poziome (side load). Wybór zależy przede wszystkim od rodzaju produktu i sposobu jego pakowania.
- Kartoniarki pionowe ładują produkt od góry do wcześniej uformowanego kartonu. Sprawdzają się w przypadku wyrobów sypkich i nieregularnych, które trudno ustawić w jednej pozycji, np. płatków śniadaniowych czy cukierków.
- Kartoniarki poziome podają produkt od bocznej części kartonu, a najlepiej radzą sobie z artykułami o regularnym kształcie i powtarzalnych wymiarach. To rozwiązanie wybierają producenci m.in. batonów, ciastek pakowanych w folię, saszetek z przyprawami czy tubek. Dzięki temu produkty układają się równomiernie, a proces jest szybki i powtarzalny.
Jak wybrać właściwą maszynę?
Dobór kartoniarki nie może się opierać wyłącznie na cenie zakupu. Trzeba przeanalizować proces pakowania i dopasować maszynę do specyfiki produkcji.
- Produkt i opakowanie – o konstrukcji i specyfikacji kartoniarki decyduje charakter wyrobu. Produkty sypkie lub kruche wymagają innych rozwiązań niż wyroby stałe, suche, o regularnych kształtach, które łatwo ułożyć w kartonie.
- Wydajność i przezbrojenia – należy określić, ile kartonów na minutę musi obsłużyć linia i jak często zmienia się format opakowania. Jeśli w zakładzie pakowanych jest wiele różnych produktów, to o wyborze danego modelu spośród podobnych przesądza możliwość szybkiego przezbrojenia.
- Serwis – całkowity koszt posiadania obejmuje nie tylko zakup maszyny, lecz także zużycie energii, materiałów i części zamiennych, dlatego przy wyborze warto uwzględnić koszty użytkowania w długiej perspektywie. Ważna jest także dostępność części formatowych, możliwość podpisania umowy serwisowej (SLA) i przeszkolenie personelu.
- Ergonomia i miejsce – maszyna powinna być ponadto łatwa w obsłudze i konserwacji oraz zapewniać dobry dostęp do podzespołów. Trzeba również uwzględnić wysokość podawania produktu, zajmowaną powierzchnię i inne parametry wpływające na możliwość rozbudowy linii w przyszłości.
Wsparcie producenta
Dobrze dobrana kartoniarka to połowa sukcesu – równie ważne jest wsparcie producenta. Aby dopasować maszynę do potrzeb zakładu, należy przeprowadzić audyt procesu i próby na rzeczywistych produktach. Istotne są także testy FAT i SAT, wsparcie przy uruchomieniu i szkolenia operatorów. Zasadniczą kwestią pozostaje ponadto opieka posprzedażowa – szybki serwis, dostępność części zamiennych, zdalna diagnostyka i możliwość modernizacji w przyszłości.
Z odpowiednim producentem kartoniarka jest inwestycją, która obniża koszty pakowania i zwiększa stabilność produkcji. To narzędzie, które pozwala lepiej planować rozwój zakładu i zmniejszyć jego zależność od wahań rynku pracy. Warto pomyśleć o jego zakupie już dzisiaj, aby z wyprzedzeniem zbudować przewagę konkurencyjną i zabezpieczyć stabilność produkcji w przyszłości.